N’oubliez jamais les éléments constitutifs de la production Lean

IGraDesign / iStock / Getty Images Plus

Après sept ans, j'écris ma dernière chronique sur l'amélioration continue pour The FABRICATOR. Nous avons couvert de nombreux domaines : l'amélioration continue, l'ensemble de connaissances Lean, votre parcours Lean et l'intégration de Six Sigma dans votre approche d'amélioration.

Lorsque vous placez le Lean et l’amélioration continue dans une perspective historique, vous devez revenir aux années 1950 et au développement du système de production Toyota (TPS), ou même à Ford Motor Co. et River Rouge. Quel est le dénominateur commun entre ces premiers environnements de fabrication, aujourd’hui et demain ? Une façon succincte de l’exprimer à l’intention de tous les fabricants et fabricants est : « Les gens utilisent des machines pour fabriquer des widgets ».

Les widgets peuvent être de simples pièces détachées, des assemblages complets ou des systèmes complexes intégrant des pièces et des assemblages. Au fil des années, les tolérances des pièces se sont resserrées, les machines sont devenues plus sophistiquées et les gens s'attendent à avoir plus de poids dans la manière dont la fabrication et les affaires en général sont menées.

Pensez à la rapidité de cette évolution à l’aune de votre vie professionnelle et de celle de vos parents ou grands-parents. Le rythme du changement s’est accéléré et continuera probablement de s’accélérer à l’avenir.

J'ai abordé des sujets pratiques tactiques ainsi que la gestion organisationnelle, tels que la manière de développer et de déployer une stratégie Lean ainsi que la manière d'encourager ou de gérer certains comportements. Dans cet éventail de sujets, quelques idées fondamentales semblent vraies :

La rapidité des capacités conviviales des équipements et des processus aura un impact important sur le rôle de la technologie dans les opérations Lean. D’une part, les processus seront démocratisés en rapprochant la capacité et les attentes en matière de prise de décision de la première ligne. Par exemple, l’opérateur peut-il programmer le robot de soudage directement dans la zone de travail au poste de travail ? D’un autre côté, certaines machines nécessiteront encore des ingénieurs spécialisés pour concevoir et régler les programmes. Aucun de ces extrêmes n’est bon ou mauvais, mais les deux se présentent à vous à une vitesse fulgurante.

Votre défi sera de concevoir le Lean dans ces opérations. Les principes de base du Lean transcenderont l’avenir tout comme ils l’ont été au début du 20e siècle. Lorsque vous envisagez de nouvelles technologies et d’automatisation, vous avez la possibilité d’intégrer des idées Lean dans le processus. Les exemples peuvent inclure la façon dont les matériaux et les pièces sont présentés et retirés du poste de travail. Au fur et à mesure que les spécifications d'une nouvelle machine sont en cours d'élaboration, vous pouvez inclure des employés qui peuvent représenter l'ensemble de la fonction de maintenance productive en identifiant les problèmes de maintenance préventive, tels que l'accès aux activités quotidiennes de maintenance préventive pour les opérateurs ou les recommandations d'activités trimestrielles ou semestrielles pour les techniciens de maintenance. Rendre le processus d'acquisition d'équipement plus inclusif pour les personnes qui travaillent quotidiennement autour de l'équipement (opérateurs, superviseurs de production et techniciens de maintenance, par exemple), ainsi que pour celles qui planifient et planifient la production.

À l’avenir, où résideront les connaissances pratiques nécessaires à vos opérations ? Sera-t-elle centralisée entre les mains de quelques-uns (comme le font traditionnellement de nombreux fabricants) ou les connaissances seront-elles dispersées plus profondément dans l’organisation – et finalement jusqu’en première ligne ? Les tendances de l’industrie s’orienteront probablement vers cette dernière solution. Cela suscitera le besoin d’instructions de travail créatives. Les instructions de travail standard électroniques conviviales continueront de remplacer les instructions papier et (heureusement) les pratiques tirées des connaissances tribales non documentées.

Dans le passé, les fabricants et les fabricants utilisaient peut-être les gens pour renforcer leur dos. Avec l'émergence de pratiques Lean, d'équipements de production améliorés et d'une manipulation créative des matériaux, l'employé modèle est désormais moins une question de dos fort que d'esprit fort.

En tant que superviseurs, gestionnaires et dirigeants, vous devez rechercher des moyens d'impliquer efficacement les employés afin qu'ils soient stimulés et enrichis. Bref, vous devrez vous assurer que leur travail est épanouissant. Cela reste particulièrement important alors que vous êtes en concurrence pour recruter des personnes qualifiées sur un marché où les employés potentiels sont rares et où chaque membre de votre main-d’œuvre actuelle a des options. Que faites-vous aujourd’hui pour les réaliser et les enrichir tout en dirigeant une entreprise rentable ? La réponse n’est pas seulement une question d’argent.